Las bombas y válvulas mueven los productos lácteos crudos y pasteurizados a través de una planta de procesamiento. Como parte del enfoque en la inocuidad alimentaria hemos preguntado a varios proveedores de equipos a cerca de las mejores prácticas de limpieza de bombas y válvulas.

“Es importante que las válvulas sean diseñadas de tal manera que sean fáciles de limpiar completamente durante la limpieza in situ (CIP)”

dijo Dave Medlar presidente de GEA Tuchenhagen, Portland, Maine. Por lo general, esto significa que las válvulas deben estar diseñadas sin puntos muertos, bolsas, desagües o domos que dan lugar a zonas difíciles de limpiar dentro de la válvula.

También es necesario para implementar un régimen de CIP sobre la base de una combinación de tiempo, temperatura, velocidad y composición química del líquido CIP con el fin de asegurar una limpieza adecuada, dijo Medlar.

Las válvulas que están bien diseñadas para fácil limpieza utiliza la tecnología de asepsia equipada con una junta o empaque de asiento V-ring, en lugar de un anillo toroidal. Los anillos toroidales (abrazaderas) tienden a rodarse en sus ranuras durante el funcionamiento de la válvula, a menudo permitiendo el producto detrás, por lo tanto, es muy difícil limpiar la válvula en CIP, dijo.

Cada aplicación en el procesamiento de alimentos es diferente, de acuerdo con SPX Flow Technology, Delavan, WI. Los parámetros (temperatura, presión, velocidad, solución de limpieza, etc.) para limpiar las bombas y válvulas varían y debe ser optimizadas hasta que el equipo de proceso demuestre que está limpio.

Por ejemplo, la presión de la solución aséptica adecuada es necesaria para la limpieza de la válvula. Para las válvulas, una bomba CIP deberá estar prendida durante la limpieza, sobre todo cuando la válvula está pulsando. Accione la válvula varias veces para limpiar las superficies enmascaradas de la base y para crear turbulencias en la línea, dijo Chris Sinutko, un experto en ventas del mercado de accesorios.